Зөв өнцгөөр өлгөгдсөн хавтангийн тухай ярихад олон хэрэглэгчид өөрсдийн үйлдвэрлэлийн үйл явцын талаар маш их санаа зовдог. Үйлдвэрлэлийн процессыг ойлгох нь дараа нь ашиглахад маш их тустай. Доор бид үүнийг дэлгэрэнгүй танилцуулах болно: Зөв өнцгийн ханын хавтангийн стандарт загварууд нь "нэгдсэн ган хавтанг тамгалах + гулзайлтын процесс" -ийг ашигладаг: Q235, Q355 зэрэг өндөр-хүчтэй нүүрстөрөгчийн ган хавтанг сонгосон. Үндсэн тоймыг нарийн хэвийг ашиглан нэг дор зурж, дараа нь CNC нугалах машин ашиглан 90 градусын зөв өнцгийн-өнцгийн бүтэц болгон нарийн нугалав. Энэ процессын давуу талууд нь: ① Энэ нь гагнуурын улмаас үүссэн стрессийн концентрацаас зайлсхийж, бүтцийн ерөнхий бүрэн бүтэн байдлыг бий болгодог. Стресстэй үед ачаалал жигд тархаж, нэрлэсэн эвдэх ачаалал нь дунд болон нам хүчдэлийн шугамын шаардлагыг хангаж, 70-160 кН нарийвчлалтай хүрч чаддаг; ② Энэ нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, нэг багц хэв нь өдөрт хэдэн мянган ширхэг үйлдвэрлэх чадвартай, багц нийлүүлэхэд тохиромжтой, нэгж үйлдвэрлэлийн зардлыг бууруулдаг.
Хүнд ачаалалд зориулагдсан тэгш өнцөгт өлгөгдсөн хавтангийн хувьд "цутгамал гангаар цутгах үйл явц" -ыг ашигладаг: нүүрстөрөгчийн ган бэлдэцийг 1100-1250 градусын термопластик төлөвт халааж, дараа нь хуурамч дарагч ашиглан хуурамчаар хийдэг. Хуурамчлах гол давуу талууд нь: ① Ган доторх сүвэрхэг байдал, агаарын бөмбөлөг зэрэг согогийг арилгаснаар илүү нягт ширхэгтэй, суналтын бат бэх нь тамгатай хэсгүүдээс 30%-иар илүү байдаг. Энэ нь 400{6}}640кН-ын өндөр эвдэх ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай бөгөөд энэ нь өндөр хүчдэлийн болон хэт өндөр хүчдэлийн-хүчдэлийн-хүнд ачааллын хувилбаруудад тохиромжтой; ② Зөв өнцгийн холболтын дугуйрсан шилжилт нь илүү байгалийн бөгөөд орон нутгийн стрессийн концентрацаас зайлсхийж, урт хугацааны туршид шугамын хурцадмал байдал, салхины савлагаа зэрэг динамик ачаалалд өртөх үед эвдрэлд өртөмтгий болгодог.
Бэлтгэсний дараа хоосон зайг CNC токарь болон тээрэмдэх машин дээр нарийн боловсруулалт хийнэ: ① Холбогч нүхний диаметр, боолт тохирох утас, сэрээ нээх хэмжээ (C1, C2) зэрэг үндсэн параметрүүдийг нарийн зүсэж, хүлцэлийг ±0.02 мм-ийн дотор хянаж, тохируулагч бүрэлдэхүүн хэсэг, холбох хэрэгсэл, бэхэлгээний хэрэгцээгүйгээр "үзэсгэлэнгүй холболт"-ыг баталгаажуулна. сайт дээрх-тохируулга; ② Угсрах явцад үрэлтийн эсэргүүцлийг бууруулж, тэгш бус хүрэлцэх гадаргуугаас үүсэх стрессийн концентрацаас зайлсхийхийн тулд холбох гадаргууг нунтаглаж, өнгөлсөн байх болно.
Зөв өнцгөөр өлгөгдсөн хавтангууд нь гадаа удаан хугацаагаар байх ба зэврэлтээс хамгаалах{0}}технологи нь тэдний "бат бөх байдлын" үндсэн баталгаа юм. Үндсэн "халуун{2}}дүрж цайрдах үйл явц" (захиалсан загварууд нь идэвхгүйжүүлэх эмчилгээтэй) чухал давуу талтай:
Халуун{0}}дүрж цайржуулах нь үүссэн ган хавтанг хайлсан цайрт 440{5}}460 градусын температурт 3-5 минутын турш дүрж, ган гадаргуу дээр 85-100 мкм зузаантай цайрын давхарга үүсгэдэг. Үүний давуу тал нь: ① Цайрын давхарга нь субстраттай металлургийн холбоо үүсгэдэг, наалдамхай нь цахилгаанаар бүрсэнээс хамаагүй давсан (наалдалтын туршилтаар зурж, товшиход ч гууждаггүй), гаднах салхи, бороо, чичиргээний элэгдэлд тэсвэртэй; ② Өтгөн, сүвэрхэггүй цайрын давхарга нь ганг агаар, чийг, хүчил, шүлтээс бүрэн тусгаарлаж, хэвийн гадаа орчинд 15-20 жил, далайн эрэг, чийглэг уулын орчинд давс цацах орчинд 8-12 жил хүртэл уртасгаж, цайраагүй бүтээгдэхүүний ашиглалтын хугацаанаас (зөвхөн 3-5 жил) хол давдаг.
Зөв өнцгөөр өлгөгдсөн хавтангийн угсралтын-чанарыг шалгах үйл явц нь бүтээгдэхүүний найдвартай байдлыг хангах "хамгаалалтын сүүлчийн шугам" бөгөөд түүний технологийн давуу талууд нь "нарийн ширийн зүйлийг анхаарч, туршилтын өндөр стандарт"-аар илэрхийлэгддэг:
Зэвэрдэггүй ган зүү, боолт болон бусад дагалдах хэрэгслүүд нь бүгд цайрдсан эсвэл идэвхгүйжсэн байдаг бөгөөд угсралтын хавтан өөрөө зэврэлтээс хамгаалах тогтвортой байдлыг хангаж, эд ангиудын зэврэлтээс шалтгаалсан холболтын эвдрэлээс сэргийлдэг. Цаашилбал, тээглүүр нь "уян залгуур{1}}нэг" зүү хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд суулгахад тусгай хэрэгсэл шаардлагагүй; тэдгээрийг оруулсны дараа автоматаар түгжигдэх ба задлахад зөвхөн зөөлөн товшилт хийх шаардлагатай бөгөөд энэ нь цахилгааны яаралтай засвар, шугамын засвар үйлчилгээний үр ашгийг эрс сайжруулдаг.
Дууссан тэгш өнцөгт өлгөгдсөн ялтсууд нь 100% үйлдвэрээс гарах хурдыг баталгаажуулахын тулд хэд хэдэн нарийн шалгалтанд хамрагддаг: ① Механик гүйцэтгэлийн туршилт: Суналтын туршилтыг эвдрэх ачааллыг шалгахад ашигладаг; бодит ачаалал нь нэрлэсэн утгаас их буюу тэнцүү байх ёстой (жишээ нь, Z-16 төрлийн бодит эвдрэх ачаалал 160кН-аас их буюу тэнцүү). Чанаргүй бүтээгдэхүүнийг шууд татгалздаг; ② Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын туршилт: Давс цацах туршилт, цайрын давхаргын зузааныг хэмжих (бүрхүүлгийн зузаан хэмжигч ашиглан) нь цайрын давхаргын зузаан нь стандартад нийцэж байгаа бөгөөд бүрэн бус бүрээс байхгүй болно; ③ Хэмжээний нарийвчлалын туршилт: Хэмжээний хазайлтаас шалтгаалж угсрахад хүндрэл учруулахгүйн тулд гол хэмжигдэхүүнүүдийг координат хэмжих машин ашиглан баталгаажуулдаг; ④ Гадаад үзэмжийн үзлэг: Гарын авлагын болон машины харааны шалгалтыг цайрын давхаргын бөмбөлөг, зураас, сэвх зэрэг согогийг шалгаж, бүтээгдэхүүний цэвэр байдлыг баталгаажуулдаг.
